Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон адаптации

Литье песка Приспособляемость песчаного литья очень широка, могут быть использованы мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали, большое количество. Тип песка, чем тип металла выше огнестойкость, поэтому такие, как медный сплав и черных металлов и других материалов с высокой температурой плавления также используются в этом процессе. Форма для литья в песок, как правило, изготавливается из дерева, широко известна как деревянная форма. Для того, чтобы улучшить точность размеров выше, но и часто более долговечны формы из алюминиевого сплава или смолы. Хотя цена выросла, но все еще намного дешевле, чем металлическая литейная форма, в небольших количествах и крупном производстве, ценовое преимущество особенно заметно. Металлическое литье При использовании металлического литья необходимо учитывать следующие факторы: длительный производственный цикл, высокая стоимость, не подходит для однокомпонентного, мелкосерийного производства; не подходит для литья сложной формы (особенно внутренней полости), тонкостенных и крупных отливок (формы металлического типа по размеру материала формы и полости обрабатывающего оборудования, литейного оборудования, возможности ограничены, поэтому формы металлического типа не подходят для производства отливок особо крупных размеров) Стоимость формы дороже песчаной, чем литье под давлением, дешевле. Гравитационное литье Широко используется в производстве различных цветных отливок, но литье металла также существует в коэффициент использования металла является низким, тонкостенные сложные трудности литья, плотность организации литья по сравнению с литьем под давлением низкая и другие недостатки. Литье под высоким давлением Поскольку жидкий металл в высоком давлении, высокая скорость заполнения полости в процессе, неизбежно полость в воздухе, завернутый в литье внутри, образование подкожной пористости, поэтому алюминиевые сплавы литья под давлением не должны быть термической обработки, цинковые сплавы литья под давлением не должны быть распылены на поверхности распыления (но может быть распылена краска). В противном случае, внутренние воздушные отверстия в отливке при вышеуказанной обработке нагревом, будут встречены тепловым расширением и приведут к деформации отливки или волдыря. Припуск на механическую резку литья под давлением также должен быть небольшим, как правило, 0,5 мм или около того, что может уменьшить вес отливки, уменьшить количество резки для снижения затрат, но и избежать проникновения в поверхностный плотный слой, выявить подкожную пористость, что приводит к браку заготовок. Из-за того, что литые под давлением детали имеют внутреннюю рыхлость, пластичность, вязкость плохие, не подходят для изготовления деталей, несущих ударную нагрузку. Равномерная толщина стенок отливок, подходят тонкостенные отливки 3~4 мм, максимальная толщина стенок должна быть менее 6~8 мм для предотвращения усадочных отверстий и других дефектов. Избегайте механической обработки, чтобы предотвратить появление внутренних отверстий. Литье под низким давлением Заполнение жидким металлом под давлением, может улучшить текучесть жидкого металла, литье хорошей формуемости, способствующей образованию четких контуров, отделка поверхности отливок, для больших тонкостенных отливок является более благоприятным для формирования; литье под давлением кристаллизации и затвердевания, и может быть полностью дополняющим усадку, так что организация литья является плотной, высокие механические свойства; Улучшение выхода жидкого металла процесса, в целом, не нужно стояка, так что жидкий металл Выход жидкого металла значительно улучшается, и выход обычно составляет до 90%. Хорошие условия труда, высокая эффективность производства, легкость механизации и автоматизации также являются выдающимися преимуществами литья под низким давлением. Литье под низким давлением марок сплавов для более широкого спектра применения, в основном может быть использовано для различных сплавов литья. Не только для литья цветных сплавов, но и может использоваться для чугуна, литой стали. Особенно для легкого окисления цветных сплавов, больше показывают свою превосходную производительность, что может эффективно предотвратить жидкий металл в процессе заливки для производства окислительного шлака. Литье под низким давлением не имеет особых требований к материалам отливки.

Виды литья металлов по методам формовки принято делить на: ① обычное литье в песок, включая мокрый песок, сухой песок и химическое затвердевание песка 3 категории. ② специальное литье, в соответствии с материалом моделирования можно разделить на природный минеральный песок и гравий в качестве основного материала моделирования для специального литья (например, литье по выплавляемым моделям, литье в грязь, литье в литейную оболочку, литье под отрицательным давлением, твердое литье, керамическое литье и т.д.) и металл в качестве основного материала для специального литья (например, литье металла, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т.д.) две категории. Процесс литья металла обычно включает в себя: ① литья (так что жидкий металл в твердый контейнер литья) подготовки, литья в соответствии с материалом, используемым можно разделить на песок, металл, керамика, грязь, графит и т.д., в зависимости от количества раз можно разделить на одноразовый тип, полупостоянный и постоянный тип, литье готовится к влиянию на качество литья основных факторов; ② литье металла плавления и заливки, литье металла (литье сплавов) в основном чугуна, литой стали и литых цветных сплавов; ③ обработка и проверка литья, обработка литья, в том числе удаление ядра и поверхности литья посторонних веществ, иссечение заливки стояка, лопатой заусенцев и фи швов и других выступов, а также термообработка, формообразование, обработка ржавчины и черновой обработки и т.д.

Литье песка Приспособляемость песчаного литья очень широка, могут быть использованы мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали, большое количество. Тип песка, чем тип металла выше огнестойкость, поэтому такие, как медный сплав и черных металлов и других материалов с высокой температурой плавления также используются в этом процессе. Форма для литья в песок, как правило, изготавливается из дерева, широко известна как деревянная форма. Для того, чтобы улучшить точность размеров выше, но и часто более долговечны формы из алюминиевого сплава или смолы. Хотя цена выросла, но все еще намного дешевле, чем металлическая литейная форма, в небольших количествах и крупном производстве, ценовое преимущество особенно заметно. Металлическое литье При использовании металлического литья необходимо учитывать следующие факторы: длительный производственный цикл, высокая стоимость, не подходит для однокомпонентного, мелкосерийного производства; не подходит для литья сложной формы (особенно внутренней полости), тонкостенных и крупных отливок (формы металлического типа по размеру материала формы и полости обрабатывающего оборудования, литейного оборудования, возможности ограничены, поэтому формы металлического типа не подходят для производства отливок особо крупных размеров) Стоимость формы дороже песчаной, чем литье под давлением, дешевле. Гравитационное литье Широко используется в производстве различных цветных отливок, но литье металла также существует в коэффициент использования металла является низким, тонкостенные сложные трудности литья, плотность организации литья по сравнению с литьем под давлением низкая и другие недостатки. Литье под высоким давлением Поскольку жидкий металл в высоком давлении, высокая скорость заполнения полости в процессе, неизбежно полость в воздухе, завернутый в литье внутри, образование подкожной пористости, поэтому алюминиевые сплавы литья под давлением не должны быть термической обработки, цинковые сплавы литья под давлением не должны быть распылены на поверхности распыления (но может быть распылена краска). В противном случае, внутренние воздушные отверстия в отливке при вышеуказанной обработке нагревом, будут встречены тепловым расширением и приведут к деформации отливки или волдыря. Припуск на механическую резку литья под давлением также должен быть небольшим, как правило, 0,5 мм или около того, что может уменьшить вес отливки, уменьшить количество резки для снижения затрат, но и избежать проникновения в поверхностный плотный слой, выявить подкожную пористость, что приводит к браку заготовок. Из-за того, что литые под давлением детали имеют внутреннюю рыхлость, пластичность, вязкость плохие, не подходят для изготовления деталей, несущих ударную нагрузку. Равномерная толщина стенок отливок, подходят тонкостенные отливки 3~4 мм, максимальная толщина стенок должна быть менее 6~8 мм для предотвращения усадочных отверстий и других дефектов. Избегайте механической обработки, чтобы предотвратить появление внутренних отверстий. Литье под низким давлением Заполнение жидким металлом под давлением, может улучшить текучесть жидкого металла, литье хорошей формуемости, способствующей образованию четких контуров, отделка поверхности отливок, для больших тонкостенных отливок является более благоприятным для формирования; литье под давлением кристаллизации и затвердевания, и может быть полностью дополняющим усадку, так что организация литья является плотной, высокие механические свойства; Улучшение выхода жидкого металла процесса, в целом, не нужно стояка, так что жидкий металл Выход жидкого металла значительно улучшается, и выход обычно составляет до 90%. Хорошие условия труда, высокая эффективность производства, легкость механизации и автоматизации также являются выдающимися преимуществами литья под низким давлением. Литье под низким давлением марок сплавов для более широкого спектра применения, в основном может быть использовано для различных сплавов литья. Не только для литья цветных сплавов, но и может использоваться для чугуна, литой стали. Особенно для легкого окисления цветных сплавов, больше показывают свою превосходную производительность, что может эффективно предотвратить жидкий металл в процессе заливки для производства окислительного шлака. Литье под низким давлением не имеет особых требований к материалам отливки.

Виды литья металлов по методам формовки принято делить на: ① обычное литье в песок, включая мокрый песок, сухой песок и химическое затвердевание песка 3 категории. ② специальное литье, в соответствии с материалом моделирования можно разделить на природный минеральный песок и гравий в качестве основного материала моделирования для специального литья (например, литье по выплавляемым моделям, литье в грязь, литье в литейную оболочку, литье под отрицательным давлением, твердое литье, керамическое литье и т.д.) и металл в качестве основного материала для специального литья (например, литье металла, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т.д.) две категории. Процесс литья металла обычно включает в себя: ① литья (так что жидкий металл в твердый контейнер литья) подготовки, литья в соответствии с материалом, используемым можно разделить на песок, металл, керамика, грязь, графит и т.д., в зависимости от количества раз можно разделить на одноразовый тип, полупостоянный и постоянный тип, литье готовится к влиянию на качество литья основных факторов; ② литье металла плавления и заливки, литье металла (литье сплавов) в основном чугуна, литой стали и литых цветных сплавов; ③ обработка и проверка литья, обработка литья, в том числе удаление ядра и поверхности литья посторонних веществ, иссечение заливки стояка, лопатой заусенцев и фи швов и других выступов, а также термообработка, формообразование, обработка ржавчины и черновой обработки и т.д.

Оружие, жертвенные сосуды, произведения искусства и домашнюю утварь отливали в древние времена в Китае, Индии, Вавилоне, Египте, Греции и Риме. Ранние отливки изготавливались из золота, серебра, меди и их сплавов. Бронзовый век стал славной страницей в истории человеческой цивилизации; чугунные изделия появились позже. Китай еще в период Воюющих государств широко использовал чугун, технология традиционно имеет долгую историю. Металлургия и литье металлов являются взаимодополняющими процессами, и древнекитайский термин "металлургическое литье" отражает этот факт. Хотя впоследствии процесс литья превратился в относительно самостоятельную поддисциплину процесса производства машин, но с металлургическим процессом он по-прежнему неразрывно связан. ① чугунное литье имеет долгую историю, но темпы его развития невелики. До 1722 года Леомир создал "купол", и начал использовать микроскоп для изучения организации чугуна и разрушения, ситуация изменилась. 1734 Сведенберг (Svedenberg) по чугуну (Deferro) вышел, чугун процесс имеет предварительное теоретическое понимание 1765 ~ 1785 лет, из-за паровой машины, чугун процесс стал относительно независимой отраслью механического процесса производства, но с металлургическим процессом по-прежнему неразрывно связаны. ~ 1785 лет, в связи с появлением парового двигателя, с 18 века 60-х годов в машиностроительной промышленности в больших количествах используется чугун, в транспортном секторе также применяются чугунные рельсы, в 1788 году для парижского водопровода было произведено 60 километров чугунных труб общей длиной. Спрос на чугун в связи с развитием повышенного спроса на чугун способствует техническому прогрессу и теоретическим исследовательским работам. ② литая сталь имеет высокую температуру плавления, контроль состава (например, раскисление и т.д.) сложный, до 1740 года появился только тигельный способ выплавки стали, начал развиваться и сам процесс. В 1886 году был изобретен электролиз алюминия из расплавленной соли. К началу 20 века литейная промышленность алюминия и его сплавов развивалась быстрыми темпами, в цветной металлургии литье стало первым. Доля традиционного литья из медных сплавов, напротив, постепенно уменьшалась. Методы литья металлов были разработаны для удовлетворения различных потребностей, и отливки сложной формы и различных размеров могут быть экономически выгодно произведены. Свойства литья металлов включают в себя: ① подвижность, жидкий металл заполнен литейной мощности; ② тенденция к усадке, от жидкости к твердому сокращению объема, легко производить дефекты, такие как усадочные отверстия, и линейные размеры сокращения, влияющие на литье конечной точности размеров; ③ тенденция к термическому растрескиванию, есть некоторые металлы и сплавы склонны к растрескиванию и сегрегации тенденцию в процессе литья.

Металлическое литье (литье металла) представляет собой расплавленный до соответствия определенным требованиям металл в жидком состоянии и залитый в литейную модель, после охлаждения и затвердевания, финишной обработки для получения заранее заданной формы, размера и производительности процесса литья. Литье эмбриона из-за близкого формирования, и достичь цели свободной обработки или небольшое количество обработки снижает стоимость и в определенной степени сокращает время, литье является одним из основных процессов современной машиностроительной промышленности.